Prevenção de danos induzidos por umidade na produção de cápsulas de gelatina mole

As cápsulas de gelatina ocupam um lugar importante na indústria farmacêutica. É altamente preferido por sua versatilidade na forma de elasticidade e apresenta clareza, a capacidade de derreter à temperatura do corpo, juntamente com flexibilidade termorreversível. A gelatina mole é amplamente procurada por suas propriedades não alérgicas respaldadas com segurança e perfil não tóxico. Além disso, as proteínas que compõem a gelatina tornam a cápsula facilmente digerível e engolida sem esforço.

Mas mesmo contra a lista interminável de vantagens, a gelatina, como material, é altamente sensível à umidade e à temperatura. A umidade pode levar à deterioração das cápsulas e tornar todo o processo de fabricação uma tarefa desafiadora. Na presença de altos níveis de umidade, as cápsulas são vulneráveis ​​a se tornarem quebradiças, derreterem e apresentarem resistência em solidificar em uma faixa. Em casos graves, a alta umidade relativa (UR) é responsável pela contaminação microbiana indesejável que invariavelmente deteriora a qualidade da cápsula.

Isso exige o monitoramento rigoroso do ar que entra no secador durante os processos de fabricação e secagem. O ar deve ser completamente condicionado para atingir níveis aceitáveis ​​de temperatura e umidade. A ameaça de umidade pode ser entendida através do processo de fabricação. Nela, a gelatina líquida quente é espalhada sobre um tambor de aço inoxidável girando lentamente, a seguir, ar seco e resfriado é fornecido para congelar a gelatina em uma faixa elástica pegajosa. No processo, a faixa fina é automaticamente moldada em uma cápsula cheia de remédio dentro. Durante todo o processo, se a temperatura e a umidade estiverem além dos níveis inaceitáveis, a gelatina mole não solidifica e permanece macia. Por sua vez, as cápsulas úmidas moles são deslocadas das máquinas de encapsulamento para tambores ou câmaras de secagem para realizar a secagem rápida.

Observando a vulnerabilidade das cápsulas de gelatina mole à umidade, é imperativo que os fabricantes instalem desumidificadores dessecantes para eliminar a umidade indesejada do ar. Como a gelatina tem textura macia, secar a cápsula torna-se um trabalho complicado. As condições de temperatura e umidade devem atender às especificações cruciais que não devem exceder 20 em ambos os casos. O nível de umidade precisa ser mantido na faixa de 30±5% a 23°C para os processos de encapsulamento e embalagem. Da mesma forma, mesmo durante o processo de secagem, o nível de umidade precisa ser mantido dentro da faixa de 15±5% a 20°C. É muito importante respeitar as trocas de ar específicas e o fluxo de ar laminar, respeitando o limite de tempo para administrar a secagem uniforme. A incapacidade de atender às especificações exigidas resulta na produção de cápsulas abaixo do padrão. Aqui, os desumidificadores P95x são especialmente criados para atender aos padrões extremos de limpeza e higiene da indústria farmacêutica. É altamente eficiente em economizar mais de 30% de energia devido à sua capacidade de regeneração a 95 graus Celsius. O novo adsorvente, tecnologia de rotor dessecante G4 está no centro de tudo.

Não apenas durante a fabricação, mas o máximo cuidado deve ser tomado quando os materiais higroscópicos são transportados por ar desde o armazenamento até as áreas de processamento. A transferência deve ser mediada em condições desumidificadas para evitar que as cápsulas recuperem umidade durante as operações de enchimento e embalagem. Considerando os vários requisitos a serem atendidos, a solução de desumidificação dessecante é a tecnologia ideal que é altamente eficiente para atender aos mais complexos e rigorosos requisitos de umidade/controle de umidade durante a fabricação de cápsulas. A tecnologia avançada atinge o nível de umidade ideal em um ponto de orvalho muito baixo durante os processos de produção, armazenamento e transporte. Ele cumpre o papel de proteger a matéria-prima da ameaça de umidade e, ao mesmo tempo, também alcança as mais altas condições de higiene durante todo o ano, não sendo afetado pelo ambiente ao redor.

Além da fabricação, mesmo o armazenamento requer condições de baixa umidade para evitar qualquer instância de recuperação de umidade que possa arruinar todo o esforço de fabricação do produto. Como resultado, a embalagem das cápsulas de gelatina é feita em armazenamento de folha de alumínio que fornece um ambiente de umidade controlada para a cápsula sensível à umidade.